压缩机设备作为企业生产的核心设备，其稳定、安全的运行对企业的经济效益具有重大影响。化工企业中，由于工作环境的特殊性，

具有高温高压、易燃易爆、有害物质等危险操作，会对生产造成严重的安全事故。

近几年，化工企业生产条件不断改善，但各种安全事故依然存在，而由于压缩机设备在生产运营下发生的安全事故仍然占有很大比例。

从压缩机设计的源头进行控制，包括设计、采购、现场安装、调试以及运行、生产过程制定严格的操作流程和维护保养层层把关，切

实做好设备的安全运行。

化工企业压缩机设备安装工程的特点

一、化工企业压缩机设备工艺特点

化工企业中，由于大多数压缩机要接触到生产物料，而这些物料大多数具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强的特点，对于压缩机的要求

也不尽相同，因而对于压缩机的选型、材质、密封等有着严格的要求。若压缩机无法满足化工生产工艺，轻则是物料泄漏、对设备造成

损害等的经济效益问题，重则引起人员伤害的安全事故问题。其次，压缩机设备具有多样的动力来源，主要是电能，另外是化学能、

空气能、热能、电磁能等。三是特殊的运行操作参数和较多的工况，如高低压、高低温、高低转速、紧急切断和频繁启停等。四是具有

较高的密封性能要求。

二、化工企业压缩机设备安装技术要求

首先，要做好准备工作。

落实选用的压缩机及相关配套设备的技术资料的收集工作，掌握该设施的所需工作环境以及工艺流程，并根据此完成设备生产阶段图纸

的设计。同时，展开基础浇筑前要注重精准校验设备的落实稳固工作，全方位检查设备的运行状态，做好安装偏差的控制。由于压缩机

设备需要保证较高的安装精度值，因此，要立足具体规范，对安装工艺进行优化，特别要围绕机械的施工要求与实际生产工艺，最大程

度上降低偏差值；

其次，严格控制焊接质量。

在安装工程中焊接的质量控制也十分关键，操作人员进行焊接时，要根据工艺指导书与焊接操作计划，重点控制层间温度、前层焊接状

态、电弧电压和位置、焊接设置方法、焊接电源和速度、焊条或焊丝直径选择、焊接顺序等。完成焊接后，要检测焊缝质量，特别要关

注焊缝外观和尺寸的检测。质控过程中，要将焊缝内部缺陷、焊缝表面平整性、外观缺陷、余高尺寸、焊缝的焊脚长度等管理好。

最后，润滑和防爆。

针对一些特殊性的工艺流程，要对压缩机设备进行细致检测润滑油的实际使用情况，同时润滑油的选择，应考虑到运动速度的影响、荷

载性质、周围温度的影响等，为提高润滑脂性能，可加入一定剂量石墨粉，形成坚韧质地的油膜，能够起到缓冲作用。若电气设备处在

易燃易爆场所，则需要保证良好的防爆密封性能和导除静电功能，并且用电设备在最大负荷时，能达到气体爆炸危险场所的防爆标准。